Hướng dẫn cách hàn nhiệt ống HDPE đúng kỹ thuật

Để đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động bền bỉ, việc thực hiện cách hàn nhiệt ống HDPE đúng kỹ thuật là yếu tố then chốt. Vậy có những phương pháp hàn nào? Quy trình thực hiện cụ thể từng bước ra sao? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây!

Các phương pháp hàn nhiệt ống HDPE phổ biến

Trước hết, để có thể hiểu rõ cách hàn nhiệt ống HDPE và thi công dễ dàng, bạn cần nắm được các phương pháp hàn nhiệt phổ biến:

Hàn nhiệt đối đầu là phương pháp phổ biến nhất để nối ống HDPE, sử dụng máy hàn nhiệt thủy lực làm nóng chảy hai đầu ống, sau đó ép chúng lại với nhau dưới áp lực cố định cho đến khi nguội. Phương pháp này thích hợp với ống có đường kính từ 63mm đến 1200mm và thường được ứng dụng trong hệ thống cấp thoát nước, dẫn khí và các công trình hạ tầng lớn.
Hàn điện trở sử dụng dòng điện chạy qua bề mặt tiếp xúc giữa hai hoặc nhiều vật liệu, tạo ra nhiệt lượng tập trung tại khu vực kết nối. Nhiệt này làm nóng chảy vật liệu tại điểm tiếp xúc, cho phép chúng liên kết với nhau khi áp lực được tác động. Phương pháp này thường được áp dụng cho những loại ống nhựa HDPE có đường kính dao động từ 50 đến 1200 mm.

Hướng dẫn cách hàn nhiệt ống HDPE - Các phương pháp hàn phổ biến — *Hướng dẫn cách hàn nhiệt ống HDPE – Các phương pháp hàn phổ biến*

Xem thêm: Máy hàn ống HDPE đa năng và những điều bạn cần biết

Hướng dẫn chi tiết quy trình hàn nhiệt đối đầu ống HDPE

Cách hàn nhiệt ống HDPE bằng phương pháp hàn nhiệt đối đầu chi tiết như sau:

1. Chuẩn bị dụng cụ

Thiết bị chuyên dụng: máy hàn thủy lực (gồm khung máy, đĩa nhiệt, máy bào, trạm thủy lực, tủ điều khiển thủy lực)
Vật liệu ống HDPE

2. Khởi động máy hàn và kiểm tra hiển thị đảm bảo hoạt động

Bật nguồn máy hàn và kiểm tra nguồn điện
Kiểm tra đồng hồ hiển thị nhiệt độ, đồng hồ hiển thị thời gian, đồng hồ hiển thị áp suất, van chỉnh áp suất, van xả áp suất và cần gạt điều khiển

3. Gá lắp và cân chỉnh ống

Gá lắp hai đầu ống vào bộ khung kẹp, sau đó tiến hành kẹp chặt hai đầu ống
Siết chặt và cân chỉnh độ thẳng hàng của ống
Giữ khoảng trống giữa hai đầu ống, đảm bảo vừa đủ cho máy bào hoạt động

4. Bào phẳng và kiểm tra bề mặt ống

Đặt máy bào vào khung hàn, giữa hai đầu ống
Khi bào, xoay văn áp lực ngược chiều kim đồng hồ để giảm áp lực về mức thấp nhất
Gạt cần điều khiển cho hai đầu ống di chuyển gần vào phía trong
Tăng áp suất từ từ cho tới khi xuất hiện phôi nhựa giữa hai đầu ống, sau đó lấy máy bào ra khỏi khung hàn và loại bỏ phôi nhựa
Kiểm tra độ khít giữa hai mặt ống sau khi bào

5. Vệ sinh

Sau khi bào phẳng, vệ sinh hai đầu ống bằng khăn sạch, đảm bảo bề mặt không còn bám bụi bẩn và phôi nhựa dư thừa.

6. Gia nhiệt hai đầu ống

Đặt đĩa nhiệt vào giữa hai đầu ống
Quá trình tạo gân của mối hàn:
- Điều chỉnh các thông số áp suất, nhiệt độ theo quy cách ống
- Ép chặt hai đầu ống bằng cần gạt điều khiển cho đến khi đạt độ cao thích hợp.
- Khi thấy gân mối hàn đã đạt, ta xoay ngược chiều van xả áp cho áp suất giảm về 0
Quá trình ủ nhiệt:
- Hẹn giờ trên đồng hồ bằng cách nhấn nút, thiết lập thời gian nhất định cho hai đầu ống mềm, tạo sự liên kết với nhau
- Khi hết thời gian ủ nhiệt, nhanh chóng lấy đĩa nhiệt ra khỏi hai đầu ống

7. Liên kết và làm nguội

Sau khi lấy đĩa nhiệt ra, lập tức ép nhanh 2 đầu ống vào với nhau
Chỉnh áp suất theo quy cách của ống

Lưu ý: Duy trì không đổi áp lực hàn trong suốt thời gian làm nguội cho đến khi mối hàn được nguội tự nhiên